液压控制系统在机械设备控制及各行业自动控制系统中起到了极大的作用，使我们的电液自动化程度越来越高，设备运行更安全、更准确；液压系统具有结构简单实用，设备形式可根据实际需要灵活布置，运动惯性小，也可实现大范围无极调速，操作简便等特点，已在各个行业得到肯定。

本液压站系统设有两组动力系统(双泵双电机)，一组工作、另一组备用，工作时，接通电机电源，启动电机，柱塞泵在电机驱动下，在泵体吸油区形成负压，油液在大气压作用下被吸入泵内，经泵体输出高压液压油，进入溢流阀组及配流阀组，经电磁换向阀分别进入各执行元件。当压力不断升高至系统设定值时(系统工作压力由电磁溢流阀设定，出厂调试时已设定)自动溢流卸荷，有效避免了系统设备的超载。比例溢流阀则由比例放大板控制，通过改变电流大小，改变系统压力大小。

当电机供电后，电磁溢流阀处于完全卸荷状态，即进入预备工作状态，通过电控系统对相应油缸所对应的换向阀供电后，阀体上对应的电磁铁吸合使阀芯位置改变，从而使油缸作相应动作。所有回路的回油经回油滤油器流回油箱。系统压力由电磁溢流阀调节。

一、液压系统程序操作指南

1、开机前准备

   1）液压系统在冲洗合格后才可以进行调试工作，并准备好拆卸、紧固液压阀及管路的工具，并备好适量的密封元件，电气测量的万用表等；

   2）核对液压元件的名称、符号、液压电气参数是否与要求相符；电气的接线是否正确、完好有无漏接、错接、松动等；各液压管路接头是否拧紧；

   3）油位确定：液位油加至超过油标高度（推荐液面至液位计中上刻度位置，便于平时检修观察）。

   4）旋向确定：设备安装好首次启动时，应先让电机点动观察其旋转方向，正常工作时为顺时针方向（站在电机尾部观察），若转向不对，请马上调整相序后再次启动。

2、系统参数调节

   1）压力调节

当溢流阀不通电的时候,系统处于卸荷状态,无压力.当任一电磁阀通电时,溢流阀也同时得电，系统处于工作状态,压力表此时显示系统压力值，根据使用设备对压力大小的不同需求，通过调节溢流阀的旋钮（旋钮上标有压力调节大小的旋转方向），达到自己所需的工作压力.，调整好压力后将调节旋钮处的备母拧紧。

   2）紧急泄荷

当设备工作时出现故障或遇特种突发事件时，可通过按下电控系统上的急停按钮，使卸荷阀得电使油路与油箱直接导通，将系统压力卸掉，同时保护程序令电机停止工作，确保值班人员的人身安全，确保安全生产。

   3）速度调节

设备实际使用过程中，执行元件的的运行速度要求各不相同，因此就需要液压系统做出调整，本套设备通过调整叠加式单向节流阀来调节流量大小，来达到执行元件所需速度。

   4）减压压力调节

由于执行元件的的工作的额定压力要求各不相同，因此就需要液压系统通过调整叠加式减压阀以达到所需压力，保证设备正常运行。